制砂用的棒磨机一般都是端进料、端加水而中间周边排料的。显然，磨机两端的进料不等，易使磨棒歪斜。而当供料皮带的轴线与磨轴成垂直布置时，皮带跑偏会引起两端进料不等；二者成平行布置时，因石料的运动惯性，更难保证两端进料均匀。如果采用由摇臂摇动的分料斗交替地向磨机两端供料，则将人为地造成两端的进料不等，不仅不能避免断棒，实际上还会增加磨棒歪斜和断裂的机会。若两端加水不等，则其排料亦不相等，其结果相当于进料不等。特别是磨碎卵石时，因卵石粒圆面光，容易滚动和弹跳，加水多的，一端的卵石将被水冲离磨端，甚至直接由排料口排出，造成一端料多，一端料少，使磨棒歪斜。
棒磨机装棒量的多少，关系到磨棒被提升的高度及对被破碎岩块的冲击次数、冲击力大小和有效研磨面积的大小等，它对棒磨机的生产效率有很大的影响。试验研究表明，湿式棒磨机的磨棒充填率在40 ～ 45时较好。但国内大多数工程都低于此范围，少数仅为30左右。由于装棒量太少，磨棒的抛落和泻落所占的比重也相应减少，生产效率降低，进人磨内的石块不能及时地破碎到较细的程度而被水冲出磨机，只能破为较粗的颗粒夹在棒缝中等待进一步破碎。这样，棒缝常被石屑填满而失去对上层磨棒的约束作用，引起磨棒排列状态的改变。进料量偏多，亦容易造成“消化不”而引起同样的结果。 gdfiaghwasd
针对棒磨机钢棒来讲，断棒是非常可怕的。因为棒磨机工作原理是将棒装进磨机后，棒和棒之间平行放置，棒与棒之间的间隙充满了物料。棒在筒体电机动力带动下，平行运转并将间隙之间的物料研磨成粉。当有断棒出现时，有可能会横在平行棒之间，这将导致严重后果。棒之间的平行关系将被彻底打乱，导致整个磨机里面的棒出现弯曲、缠绕、断裂！整个磨机将陷入瘫痪，而且清理工作将非常困难！所以，断棒被认为是棒磨机钢棒事之首！！！
3.2米球磨机需要多少钢球3.2米球磨机型号有很多，主要分为节能型、溢流型、格子型三种，不同型号的3.2米球磨机因为其有效容积不同，其装球量也有所不同，那么究竟3.2米球磨机需要多少钢球呢?其实，对于球磨机的装球量，曾有人专门为此做过实验，调整球磨机的装球量，用来研磨同样的矿物，从实验结果推算，装球量占筒内有效容积的40%时磨矿效果比较好，但也有另一种观点表示，装球量在三分之一之二分之一之间是比较合适的，且以二分之一为比较理想。说到这里您可能要问了，连个标准都没有，那要怎么确定3.2米球磨机需要多少钢球呢?事实上，这个装球量并不是一定的，装球量的多少以及钢球的大小配比，主要取决于矿石的物理机械性质和矿石粒度组成这两个要素。
大型锻件是怎样进行表面淬火的硬度检査大型锻件表面淬火后通常用便携式肖氏硬度计或带数显里氏硬度计来测量，因为这二种硬度计可以在零件上任意表面测量，无须搬动零件，由于这二种硬度测量均为测量头弹跳，因而要求测量面光洁度高，可以用砂纸或油石打光测量面。如能使测面放平，硬度计垂直方向更好些，减少误差。特别是用肖氏硬度计，必须保持落杆垂直方向弹跳，否则造成较大误差。在任何情况下，不允许采用锤击式布元基硬度计来或布氏硬度计来测量表面硬度。硬度测量时，必须在淬火区全长方向和圆周方向均匀分布选择3-5个测量点，可以了解淬火硬度的均匀性，特别是轧辊的表面硬度，对淬火表面硬度均匀性要求严格。对于大型齿轮的齿表面淬火。
锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。5.龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合cu、sn等易熔元素过多。②高温长时间加热时，钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面。③燃料含硫量过高，有硫渗人钢料表面，6.飞边裂纹飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。飞边裂纹产生的原因可能是：①在模锻操作中由于重击使金属强烈流动产生穿筋现象。②镁合金模锻件切边温度过低；铜合金模锻件切边温度过高。7.分模面裂纹分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。
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